Как повысить эффективность и однородность оборудования для ультрафийного шлифования с помощью технологии разделения воздуха, измельчения сильного давления и сдвига?

1. Ключевая роль технологии выбора ветра в Ультрадисменное шлифовальное оборудование
Технология отбора ветра является незаменимой частью ультрафийного шлифовального оборудования. Он использует воздушный поток для смешивания измельченного материала с воздухом, и использует поток воздуха, чтобы вывести мелкие частицы из шлифовальной камеры. Этот процесс способствует разделению и сбору материалов, а также может предотвратить накопление тонкого порошка в шлифовальной камере, обеспечивая непрерывную работу и эффективную работу оборудования.
Разделение материала и сбор: Технология выбора ветра использует воздушный поток отрицательного давления, чтобы вывести измельченный материал из шлифовальной камеры в систему сбора материалов. Этот процесс может эффективно разделять мелкие частицы и предотвратить их накапливание в шлифовальной камере, влияя на нормальную работу оборудования.
Предотвращение блокировки: выбор ветра, тонкий порошок из шлифовальной камеры измеряется, избегая накопления и блокировки материалов в шлифовальной камере, и оборудование может работать непрерывно и эффективно.
Классификация размера частиц: Технология выбора ветра также может классифицировать материалы в определенной степени. Частицы разных размеров частиц имеют разные траектории движения в воздушном потоке, достигая предварительного разделения размеров частиц, а размер частиц конечного продукта равномерный.

2. Технология измельчения сильного давления достигает полного раздавливания материалов
Тяжелое шлифование является основной технологией ультрафийного шлифовального оборудования. Шлифовальное колесо, которое движется по кругу вдоль шлифовальной дорожки, оказывает огромное давление на материал, заставляя его раздавить и уточнить под высоким давлением. Эта технология может раздавить материал до чрезвычайно мелких частиц, отвечающих требованиям высокой обработки.
Разрушение высокого давления: контакт высокого давления между шлифовальным рулем и шлифовальной дорожкой может оказывать огромное давление на материал, что приводит к его раздавливанию и утонченному при высоком давлении. Этот метод дробления высокого давления может раздавить материал на чрезвычайно мелкие частицы, а размер частиц конечного продукта соответствует требованиям.
Эффективное дробление: технология шлифования сильного давления может достичь эффективного раздавливания материалов. Круглое движение шлифовального колеса приводит к неоднократному заземлению материала под высоким давлением, достигая полного раздавливания и уточнения.
Сильная адаптируемость: технология шлифования сильного давления может адаптироваться к различным материалам различных свойств, будь то жесткие или мягкие, и может достичь полного раздавливания и утонченности за счет шлифования высокого давления.

3. Сдвиг повышает эффективность и однородность
Сдвиг играет важную роль в оборудовании для ультрадисменного шлифования. Когда материал заземляется тяжелым давлением шлифовального колеса в шлифовальной камере, на него также будет влиять сила сдвига. Сила сдвига может разрушить структуру материала, так что она может быть полностью раздавлена ​​под двойным эффектом высокого давления и сдвига.
Структурное разрушение. Это структурное разрушение может повысить эффективность дробления и равномерно усовершенствовать материал.
Повышение эффективности: сдвиг может повысить эффективность дробления. С помощью силы сдвига материал может быть сломан и рафинирован быстрее во время шлифования высокого давления, повышая общую эффективность дробления.
Избегайте больших остатков частиц: сдвиг может равномерно уточнить материал и избежать появления больших остатков частиц. С помощью силы сдвига материал может быть полностью измельчен во время шлифования высокого давления и качества конечного продукта.