Как ультра-плавные пульверизаторы и ультра-факультеты углеродные черные оборудование работают вместе в современном промышленном производстве для достижения ультра-свежих раздавливания и точной классификации материалов?

В современном промышленном производстве технология ультрадисцинального измельчения и классификации играет жизненно важную роль в области обработки материалов. Как Углеродное оборудование Из этой технологии ультрадиссерные пульверизаторы и ультрафийные классификаторы имеют уникальные функции, которые вместе гарантируют, что материал достигает требуемого размера и однородности ультрадисменных частиц.
1. Функция ультрадисменного пульверизатора
Основная функция ультрадисменного пульверизатора - раздавить материал до размера ультрадисменных частиц. Его принцип работы основан на эффективном преобразовании механической энергии, а также высокоскоростного вращающегося дробления и шлифовального молотка сильно влияет, сдвиг и измельчить материал. В камере дробления материал неоднократно подвергается воздействию и протирается между высокоскоростным движущимся молотком и дробленом диском, и постепенно раздавлена ​​в мелкий порошок. Этот процесс увеличивает конкретную площадь поверхности материала и повышает его химическую активность, обеспечивая хорошую основу для последующей обработки и применения.
Конструкция ультрадисцинального пульверизатора фокусируется на высокой эффективности и низком энергопотреблении. Оптимизируя структуру и материал дробютного диска и шлифовального молотка, он обеспечивает высокую эффективность дробления и уменьшает отходы энергии. Углеродное черное оборудование также обладает хорошей устойчивостью к герметизации и износу, может адаптироваться к различным материалам различных свойств и обеспечить долгосрочную стабильную работу.
2. Функция ультрадиссертного классификатора
Функция ультрадиссерного классификатора состоит в том, чтобы точно классифицировать измельченные материалы, чтобы убедиться, что распределение частиц по размерам конечного продукта соответствует требованиям. Классификационная камера состоит из рабочего колеса классификации. Регулируя скорость рабочего колеса, размер классификации частицы материала можно контролировать. Когда измельченный материал попадает в классификационную камеру, центробежная сила и поток воздуха, генерируемые подчинением классификации, разделяют материал на две спецификации: квалифицированные продукты и некачественные продукты. Квалифицированные продукты разряжаются через разрядную трубу, в то время как некачественные продукты возвращаются в порт подачи через грубое устройство возврата материала под сильным индукционным силой эжектора Вентури и продолжают раздавить, пока они не соответствуют стандарту.
Скорость колеса классификации является ключевым фактором, влияющим на эффект классификации. Чем выше скорость, тем выше центробежная сила, тем лучше тонкий порошок, который может быть разделен, и тем меньше остаток сита. Точная регулировка скорости колеса классификации, распределение частиц конечного продукта можно гибко контролировать для удовлетворения потребностей различных полей применения.
3. Синергия между двумя
Синергия ультрадисественного пульверизатора и ультрадисменного классификатора образует систему раздавливания и оценок с замкнутым контуром. Пульверизатор отвечает за раздавление материала в ультра-свежие частицы, и классификатор отвечает за точную классификацию измельченного материала, чтобы гарантировать, что размер частиц конечного продукта является равномерным и соответствовал стандартам. Обратный дизайн некачественных продуктов дополнительно повышает эффективность системы и качество продукта и уменьшает отходы материала.