Взаимосвязь между скоростью сортировочного колеса и крупностью частиц: ключ к оптимизации производительности оборудования для дробления технического углерода

1. Основные принципы и функции сортировочных колес.
Дизайн Дробильное оборудование для технического углерода разделен на две основные части: сверхтонкий измельчитель и сверхтонкий классификатор. Дробилка в основном отвечает за измельчение сырья технического углерода в крупный порошок, в то время как классификатор дополнительно классифицирует порошок на стандартные продукты и некачественные продукты с помощью классификационного колеса.

Классификационное колесо генерирует центробежную силу за счет вращения, в результате чего порошок разделяется на частицы разного размера. Более мелкие порошки быстро выгружаются, а более крупные остаются в камере сортировки. Чем выше скорость классифицирующего колеса, тем больше центробежная сила и тем мельче размер частиц отделенного порошка.

2. Взаимосвязь между высокоскоростным сортировочным колесом и крупностью частиц.
Когда классификационное колесо вращается с более высокой скоростью, центробежная сила, создаваемая оборудованием, увеличивается, что позволяет более эффективно отделять мелкие частицы наружу. По мере увеличения скорости классифицирующего колеса эффект разделения мелкого порошка становится более значительным, и крупность порошка имеет тенденцию к уменьшению. Это связано с тем, что высокоскоростное вращающееся сортировочное колесо может повысить эффективность классификации порошка и уменьшить остаток на сите (т. е. частицы, не соответствующие стандарту).

3. Связь между низкоскоростным сортировочным колесом и крупностью частиц.
По сравнению с высокоскоростными классифицирующими колесами центробежная сила, создаваемая низкоскоростными классифицирующими колесами, меньше. Это означает, что мелкий порошок невозможно полностью отделить, и более крупные частицы останутся в классификационной камере. Следовательно, когда скорость сортировочного колеса низкая, частицы продукта будут относительно крупными, а доля остатков на сите будет больше.

Низкоскоростные колеса классификатора подходят для применений, требующих более крупных частиц, например, для определенных промышленных применений или других специфических продуктов. В таких случаях более низкая скорость классифицирующего колеса помогает повысить эффективность производства, избегая при этом ненужной траты энергии, вызванной чрезмерным дроблением.

4. Как отрегулировать скорость классификационного колеса для оптимизации крупности частиц
Благодаря конструкции оборудования для дробления технического углерода пользователи могут точно контролировать крупность частиц, регулируя скорость вращения сортировочного колеса. В реальной эксплуатации для регулировки скорости планировочного колеса можно использовать следующие методы:

Ручная регулировка. Для некоторого традиционного или недорогого оборудования пользователи могут устанавливать скорость планировочного колеса с помощью ручной ручки или ползункового регулятора. Хотя этот метод прост, он требует от оператора определения требуемой крупности частиц на основе опыта.

Автоматическая регулировка: современное оборудование обычно оснащено системой автоматической регулировки, которая контролирует крупность частиц порошка в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматически регулирует скорость классификационного колеса в соответствии с потребностями. Система автоматической регулировки позволяет более точно контролировать крупность частиц, уменьшать человеческие ошибки и повышать стабильность и последовательность производства.

5. Другие факторы, влияющие на крупность частиц.
Помимо скорости классификационного колеса, важными факторами, влияющими на крупность частиц, также являются конструкция дробилки, характеристики сырья и общее рабочее состояние оборудования. Например, конструкция дробильного диска и молотка, а также твердость и гранулометрический состав сырья будут влиять на крупность конечного продукта. Таким образом, разумная отладка и техническое обслуживание оборудования являются необходимыми предпосылками для обеспечения соответствия крупности частиц продукта требованиям.