Как отрегулировать скорость классифицирующего колеса оборудования для дробления технического углерода, чтобы контролировать крупность частиц?

1. Обзор конструкции оборудования и принципа работы.
Внутренняя структура Дробильное оборудование для технического углерода включает ультратонкий классификатор вверху и ультратонкий измельчитель внизу. Камера измельчения измельчителя состоит из измельчающего диска и шлифовального молотка, который отвечает за измельчение необработанного технического углерода в мелкий порошок. Классификатор расположен в верхней части оборудования и состоит из классифицирующего колеса. Его основная функция – классифицировать измельченный порошок по размеру частиц.

Измельченный мелкий порошок под действием классификатора разделяют на стандартную продукцию и некондиционную продукцию. Стандартный продукт выгружается через выпускную трубу, а некондиционный порошок возвращается в порт подачи через устройство возврата грубого материала и продолжает измельчаться до тех пор, пока не будет соответствовать стандарту. Скорость классифицирующего колеса напрямую влияет на эффект классификации.

2. Способ регулировки скорости классифицирующего колеса.
2.1 Роль классифицирующего колеса
Классифицирующее колесо является основным компонентом классификатора. Он генерирует центробежную силу за счет высокоскоростного вращения, чтобы классифицировать измельченный порошок на частицы разного размера. Скорость классифицирующего колеса напрямую влияет на точность классификации и крупность частиц порошка. Более высокая скорость может создавать большую центробежную силу, поэтому более мелкие порошки легче отделять, в то время как более крупные порошки будут оставаться в камере классификации.

2.2 Способы регулировки скорости классифицирующего колеса
Оборудование для дробления технического углерода обычно оснащено электрической системой контроля скорости или преобразователем частоты, что позволяет пользователю точно регулировать скорость классифицирующего колеса. Способы регулировки скорости классифицирующего колеса включают в себя:

Ручная регулировка: Скорость классифицирующего колеса устанавливается с помощью устройства ручного управления на оборудовании (например, ручки скорости или ползунка). Этот метод подходит для оборудования, требующего ручной регулировки.
Автоматическая регулировка. Некоторое современное оборудование оснащено системой автоматической регулировки, которая контролирует размер частиц порошка в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматически регулирует скорость классифицирующего колеса, чтобы поддерживать крупность частиц в заданном диапазоне.
2.3 Связь между классификацией скорости круга и крупностью частиц
Более высокая скорость: когда скорость классифицирующего колеса увеличивается, центробежная сила, создаваемая классификатором, увеличивается, что позволяет отделять более мелкие порошки. Эта настройка подходит для случаев, когда требуется более высокая дисперсность частиц продукта. Более высокие скорости обычно сопровождаются меньшим количеством остатков на сетке.
Более низкая скорость: когда скорость классифицирующего колеса снижается, центробежная сила уменьшается, что позволяет более крупным порошкам оставаться в камере классификации. На этом этапе частицы продукта относительно крупные, но можно обрабатывать более крупные порошки.
3. Практическая регулировка скорости выравнивающего колеса.
В реальной эксплуатации при регулировке скорости планировочного колеса необходимо учитывать следующие факторы:

Свойства сырья: различное сырье из технического углерода может иметь разные физические свойства, такие как твердость, гранулометрический состав и т. д., что влияет на настройку скорости сортировочного колеса.
Характеристики: В соответствии с требованиями к качеству конечного продукта выберите подходящую скорость сортировочного круга, чтобы гарантировать соответствие крупности порошка стандарту.
Состояние оборудования: регулярно проверяйте рабочее состояние оборудования, чтобы убедиться, что система регулировки скорости планировочного колеса работает нормально, чтобы не влиять на эффект планировки.